Formage de filetages usinés et taraudages coupés

Nous avons adapté notre service de process de filetage et de taraudage à toutes les situations, de la production de masse et du crime ou à un travail individuel. Lors de la production en masse de pièces (supports de châssis d'automobile et blocs moteurs), nous pouvons être connectés à des lignes de fabrication automatisées pour les traiter rapidement ; pour les pièces de précision (nouvelles bornes de batterie à énergie et capteurs électroniques), nous pouvons réaliser un formage de filetage M2-M5 micro- finement fraisé ; lorsqu'un besoin développé séparément-(connecteurs de quincaillerie pour meubles et rivets en cuir coupés à la main-), nous pouvons proposer des méthodes de traitement flexibles en petits lots-. Nous utilisons plus de 20 spécifications différentes d'outils spécialisés pour garantir la couverture des micro-fils M2 jusqu'aux filetages de grande taille M50-. Les clients n'ont besoin que de saisir leurs dessins et paramètres ; ils ne nécessitent pas de modification du processus, ce qui rend l'ensemble du processus allant de l'échantillon à la production de masse sans souci. Formage de filetage et taraudage à haut volume.

Formation de filetage et taraudage à haut volume-. Le développement d'un système de contrôle de processus complexe repose sur les normes de précision ISO 4H. L'activité d'usinage de base utilise une CNC Siemens pour réguler le rythme de taraudage en direct (ajustant personnellement entre 500-3 000 tr/min) et les erreurs de taraudage jusqu'à 100 %, les tolérances étant régulées dans une plage de 0,02 mm pour garantir une conformité à 100 % aux fixations standard. Un brouillard d'huile de refroidissement à haute pression couplé à un dispositif d'élimination automatique des copeaux en spirale est utilisé pendant la coupe et le taraudage pour éliminer complètement les restes de copeaux qui autrement laisseraient leurs bavures sur la surface du filetage. La phase de formage du filetage utilise une méthode d'extrusion à froid, conduisant à une distribution continue des fibres métalliques, une augmentation de 20 % de la résistance du fil avec des images prises en 2D et une bien meilleure résistance à la fatigue . 3 % de chaque pièce usinée est vérifiée statistiquement par contrôle d'image 2D et les dimensions critiques sont vérifiées sur une base monobloc, pour éviter un taux de reprise moyen inférieur à 0,3 %.

Des solutions de processus spécifiques seront actualisées en fonction des caractéristiques physiques de divers matériaux, et toutes les difficultés d'usinage seront éliminées : lors de l'usinage de matériaux durs, tels que l'acier inoxydable et l'acier allié, des outils en acier rapide à grain ultra fin avec une coupe à basse vitesse et une technologie de refroidissement et de lubrification simultanée à basse vitesse réduiront considérablement l'usure de l'outil et augmenteront la durée de vie de l'outil ; Lors de l'usinage de matériaux tendres, tels que les alliages d'aluminium et le cuivre, des processus de formage à grande vitesse seront utilisés, avec une tête d'outil en forme de diamant, pour améliorer l'efficacité de l'usinage et éviter le collage et l'écaillage des outils. Chaque composant de l'alliage de titane aérospatial peut être usiné selon des normes élevées, et même des composants en plastique courants.