Service d'insertion de matériel pour les pièces personnalisées

1. La confirmation et l'inspection des matières premières avant la production : les clients proposent les dessins, les informations sur le matériel et les exigences d'assemblage. Notre équipe technologique examinera la compatibilité des matériaux et optimisera la solution. L'inspection qualité commence après la signature du contrat. Les pièces de quincaillerie sont soumises à une inspection complète des spécifications et de la qualité de la surface.
2. Opération de positionnement et d'insertion précise : en fonction du type de matériel, des processus de -ajustement par pression ou par vis-sont sélectionnés. L'équipement automatisé surveille les paramètres en temps réel pour éviter les problèmes causés par une force anormale. La production de masse ne commence qu’une fois que la première pièce a réussi le test.
3. Contrôle qualité, livraison et-service après-vente : après la production en série, des échantillons sont prélevés conformément aux normes, en mettant l'accent sur l'inspection de l'erreur de position d'insertion, de la conformité de la force d'extraction-et de l'intégrité de la surface. Les produits défectueux sont marqués pour être retravaillés et enregistrés pour optimisation. La livraison s'effectue comme convenu et un suivi logistique est assuré. Une visite de suivi-est effectuée dans les 7 jours ouvrables suivant la livraison pour comprendre l'utilisation et fournir une assistance technique, garantissant ainsi un service en boucle fermée-. L'ensemble du processus suit strictement les spécifications standardisées, équilibrant précision et efficacité et s'adaptant aux besoins de production par lots de plusieurs industries.

1, Quelques différences pour la matière première : si les dimensions du matériel fournies par les clients sont légèrement différentes des dessins, notre équipe technologique apportera des ajustements mineurs aux paramètres de l'équipement pour les rendre compatibles après évaluation. S'il y a une grande différence, nous l'informerons à notre client pour obtenir la solution pour ce matériel.

2, Rupture du matériel lors de l'insertion : ceci est souvent causé par une fragilité élevée du matériau ou une augmentation soudaine de la pression. Arrêtez immédiatement la machine, vérifiez le rapport sur le matériel et remplacez-la par des pièces qualifiées.

3, Indentations sur la surface du produit fini : Ceci est causé par une pression de serrage excessive ou un nettoyage incomplet de la surface.

4, Desserrage des pièces matérielles après insertion : Ceci est souvent causé par des paramètres de pression inappropriés ou des impuretés sur la surface de la pièce.

5. Déviation excessive de la position d'insertion : cela provient de fixations desserrées ou d'une entrée de paramètre incorrecte.

6, Déformation du substrat de la pièce : ceci est dû à un préchauffage insuffisant de matériaux durs et cassants ou à une pression excessive.