Insertion automatisée par ajustement par pression pour les pièces CNC

L'intégration de matériel tel que des bagues filetées et des colonnes d'écrous à rivets dans des pièces CNC est un maillon clé dans la conception des connexions et un assemblage fiable. Les écarts dans l'intégration manuelle ou semi-automatique peuvent entraîner des dommages au filetage, une charge inégale-ou une mauvaise cohérence des lots, entraînant finalement des temps d'arrêt sur votre chaîne d'assemblage.

Nous proposons des solutions d'intégration automatisées d'insertion automatisée par ajustement par pression pour les pièces CNC basées sur des coordonnées précises. En utilisant des robots ou des presses de haute-précision, combinés à un contrôle de détection de déplacement de force-, nous garantissons que chaque insert est enfoncé dans la position de votre trou pré-usiné avec la pression et la profondeur parfaites prédéfinies. Pour les matériaux thermoplastiques ou les zones sensibles afin d'éviter la concentration de contraintes, nous proposons une technologie d'intégration par ultrasons, qui ramollit le matériau grâce à la génération de chaleur par friction et vibration à haute fréquence, permettant ainsi une fixation permanente propre et à faible contrainte.

Ce service d'insertion automatisée par ajustement par pression pour les pièces CNC est spécialement conçu pour les scénarios avec des exigences de qualité-à grande échelle et de haute-, tels que les pièces automobiles, les boîtiers d'électronique grand public et les cadres d'équipements industriels. Nous intégrons le processus d'intégration dans votre flux de production, en fournissant des composants complets "prêts à l'emploi-à l'emploi".

1.) Inspection des matériaux entrants et vérification de la première pièce :Inspectez simultanément les diamètres des trous et les dimensions des inserts de votre substrat CNC. Utilisez un équipement d'étalonnage pour fabriquer la première pièce et mesurer les paramètres clés : force d'indentation maximale, hauteur d'installation finale et couple de rotation (pour les pièces filetées).

2)Outillage spécialisé et paramètres du programme :Concevoir et fabriquer des montages exclusifs pour vos pièces afin de garantir la précision du positionnement<0.02mm. Set the precise pressure-displacement curve in the automatic press-in equipment and lock the tolerance window.

3) Exécution intégrée automatisée

• Méthode d'enfoncement- : l'équipement surveille la force d'enfoncement-et le déplacement en temps réel. Une fois que la courbe est anormale (indiquant un petit trou ou un défaut dans la partie encastrée), il déclenchera automatiquement une alarme et retirera le produit défectueux.
• Méthode par ultrasons : définissez le temps de soudage, l'amplitude et la pression de déclenchement avec précision pour garantir un apport de chaleur constant et éviter une surchauffe du matériau ou un enrobage incomplet.

4) Inspection complète et surveillance des processus :Effectuez des tests de couple complets (pour les pièces filetées) et une inspection de la hauteur sur la première pièce, la pièce intermédiaire et la dernière pièce. L'équipement enregistre automatiquement les données de presse-de chaque pièce, obtenant ainsi une traçabilité à 100 %.

5) Nettoyage et protection :Retirez tous les minuscules débris métalliques qui pourraient être générés lors du traitement, soufflez et protégez les trous filetés de précision et effectuez un traitement antirouille-.