1. Déterminez les exigences fonctionnelles de la pièce.
2. Identifiez les matériaux courants utilisés pour usiner la pièce.
3. Envisagez le traitement secondaire associé.
Priorisez vos besoins en pièces :
1. Environnemental : Pour beaucoup, il s’agit absolument de l’exigence la plus importante. Les facteurs environnementaux peuvent inclure la résistance à la chaleur et au froid, l’ignifugation ou la résistance aux UV et aux produits chimiques.
Selon l'application, votre matériau devra peut-être être de qualité alimentaire-ou médicale-. Considérez la gamme complète d'applications de la pièce. Par exemple, les composants des dispositifs médicaux peuvent devoir résister à la chaleur extrêmement élevée d’un autoclave ou à une stérilisation chimique sévère entre deux utilisations.
2. Électricité : cela peut englober une gamme de facteurs liés à l'application-. Une pièce peut devoir être conductrice ou isolante. Il faudra peut-être dissiper l’électricité statique. Dans les deux cas, le choix de la bonne résine métallique ou plastique est crucial.
3. Mécanique : La force prend de nombreuses formes. La pièce devra peut-être s'inscrire n'importe où sur un continuum allant du rigide au flexible. Il peut nécessiter une résistance à la traction ou à la compression, ou être capable de résister aux chocs. Il peut devoir être résistant à l'usure-ou fournir une lubrification pour fonctionner comme un roulement. Des matériaux répondant à ces exigences existent, et certains sont plus performants que d’autres.
4. Taille : Bien que l'usinage puisse produire des pièces de différentes tailles, les dimensions des pièces peuvent être limitées par la taille maximale disponible d'un matériau de stock particulier.
5. Coût : Le coût peut être un facteur important, souvent laissé de côté après l'essentiel et les bonnes options.
Identifier les matériaux d'usinage couramment utilisés
Au fil des années, nos ingénieurs ont identifié une sélection de matériaux adaptés aux processus d'usinage, et ces matériaux ont toujours été des choix populaires auprès de nos clients.
Pour les métaux, il s’agit notamment de l’aluminium, du laiton, du cuivre, de l’acier inoxydable et de l’acier. Dans le domaine des plastiques, les concepteurs choisissent fréquemment le polyétheréthercétone (PEEK), l'ABS, l'acétal, le nylon, le polycarbonate, le polychlorure de vinyle (PVC), le polyéthylène haute-densité et le polyéthylène basse-densité. Protolabs propose plus de 40 qualités différentes de plastiques et de métaux. Certaines caractéristiques clés des matériaux d’usinage les plus populaires comprennent :
ABS et acétal
1. L'ABS a une résistance élevée aux chocs, une faible conductivité thermique et un faible coefficient de frottement.
2. L'acétal a une résistance mécanique élevée, une bonne stabilité dimensionnelle et une faible absorption d'humidité. PEEK contre Ultem
1. Le PEEK offre une résistance élevée à l’abrasion, une faible absorption d’humidité et un faible coefficient de friction.
2. Ultem (PEI) offre une résistance, une rigidité, une résistance chimique et une rigidité diélectrique extrêmement élevées.
Aluminium 6061 contre. 7075
1. 6061 offre une excellente usinabilité, un faible coût et une polyvalence.
2. 7075 offre une résistance, une dureté, un faible poids et une résistance à la chaleur élevées.
Options de finition et sélection du processus
En plus de la sélection des matériaux, les processus de finition secondaire associés doivent être pris en compte. Par exemple, si le matériau choisi est l'un des alliages d'aluminium disponibles (6061 et 7075), plusieurs traitements de surface disponibles doivent être pris en compte. L'anodisation est mieux adaptée à la durabilité, vous offrant une solution tout-en-un-rentable et de haute-qualité--.
