1. Préparation avant-usinage
① Dessins de conception : utilisez un logiciel de CAO pour construire des modèles 3D ou des dessins 2D, en définissant clairement les dimensions, les tolérances et d'autres spécifications essentielles.
② Correspondance des matériaux : sélectionnez des matériaux parmi les métaux, les plastiques, le bois, etc., en tenant compte des exigences de résistance et de la faisabilité de l'usinage. Par exemple, les alliages d’aluminium sont couramment utilisés comme matériau de base pour les pièces de précision.
③ Configuration de l'outil : sélectionnez des fraises en carbure ou des forets revêtus en fonction de la tâche de coupe. Le rayon de la pointe et la conception des cannelures affectent directement la finition de la surface.
④ Programmation CAM : générez du code G- à l'aide d'un logiciel, en définissant des paramètres tels que la vitesse de coupe (800-1 500 tr/min), la vitesse d'avance (0,1-0,3 mm/dent), etc., pour générer le parcours d'outil optimal.
2. Flux d'exécution de l'usinage
① Fixation de la pièce : utilisez des mandrins à vide ou des étaux hydrauliques pour garantir une précision de positionnement inférieure ou égale à 0,02 mm, éliminant ainsi les sources de vibrations d'usinage.
② Réglage automatique de l'outil : utilisez un dispositif de réglage d'outil laser pour calibrer le point zéro de l'axe Z- de l'outil, en contrôlant l'erreur à ± 0,005 mm.
③ Coupe en couches : une marge de 0,5 mm est laissée lors de l'usinage grossier et la puissance de la broche est maintenue à 80 % de charge ; pendant la finition, les outils PCD sont commutés pour la coupe miroir, atteignant une valeur Ra de 0,8 μm.
④ Inspection en ligne : un système de sonde est installé pour surveiller les écarts dimensionnels en temps réel ; les surfaces courbes complexes sont inspectées à l'aide d'une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT).
3. Post--traitement
① Traitement des bords : les bavures au niveau du micron- sont éliminées à l'aide d'une machine à polir magnétique ; les cavités et canaux internes sont ébavurés par ébavurage électrolytique.
② Traitement de renforcement : l'anodisation (15-25 μm) ou le revêtement PVD est sélectionné en fonction de l'environnement de service ; Les pièces en titane aérospatiales nécessitent un processus de grenaillage supplémentaire.
③ Nettoyage et emballage : après le nettoyage par ultrasons, les pièces sont scellées sous vide-avec du papier préventif contre la rouille en phase vapeur- ; les composants de précision doivent être stockés dans un environnement à température et humidité constantes.
