Uncosse à anneau non isolée à barillet ouvertest un connecteur électrique en métal nu avec un corps à sertir ouvert et un anneau de montage circulaire. Le fil dénudé est inséré dans la zone du canon et fixé par un sertissage contrôlé, tandis que la partie annulaire se fixe à une connexion par vis, boulon ou goujon.
La structure en fût ouvert offre plusieurs avantages :
- Insertion du fil plus facile par rapport aux conceptions à barillet fermé
- Meilleure visibilité lors de l'inspection de l'assemblage
- Convient à la production automatisée de faisceaux de câbles
- Personnalisation flexible pour différents calibres de fils et tailles de montage
- Contact électrique et mécanique fiable après sertissage
Ces bornes sont couramment utilisées là où les manchons isolants ne sont pas nécessaires et où l'accès direct au métal est préféré pour les assemblages compacts ou industriels.
Processus de fabrication des cosses à anneau à barillet ouvert
1. Préparation du matériel
Des matériaux en cuivre ou en laiton de haute-qualité sont sélectionnés pour répondre aux exigences de conductivité, de solidité et de résistance à la corrosion.
2. Estampage de précision
Le corps du terminal est estampé avec précision pour former des dimensions précises du corps et de l'anneau.
3. Formage de barils
Le corps ouvert est façonné pour garantir un placement correct du fil et des performances de sertissage fiables.
4. Traitement de surface
Le placage en option améliore la résistance à la corrosion, la soudabilité et la durabilité des connexions.
5. Contrôle de qualité
Chaque lot est inspecté pour vérifier ses dimensions, la qualité des matériaux, la finition de surface, les performances de sertissage et la fiabilité électrique.
Pourquoi choisir des bornes à anneau à barillet ouvert personnalisées ?
Conçu pour un assemblage efficace
La structure à barillet ouvert simplifie le placement des fils et prend en charge les opérations de sertissage automatisées, ce qui la rend adaptée à la production d'assemblages de câbles-en grand volume.
Meilleure flexibilité de fabrication
Par rapport aux terminaux standard du catalogue, les terminaux personnalisés permettent aux ingénieurs d'ajuster les dimensions du canon, la taille des anneaux et l'épaisseur du matériau pour des applications spécifiques.
Convient aux applications industrielles
Les conceptions non isolées sont souvent préférées dans les environnements contrôlés où la taille compacte, la résistance à la température et la connexion métallique directe sont importantes.
Processus de fabrication de terminaux OEM personnalisés
1. Soumettre un dessin ou un échantillon
Fournissez les dimensions des bornes, les spécifications des câbles ou les exigences de l'application.
2. Examen technique
Notre équipe évalue la sélection des matériaux, les exigences en matière d'outillage et la fabricabilité.
3. Production de prototypes
Des échantillons sont produits pour les tests d’assemblage et la validation.
4. Production de masse
Après approbation, une production stable avec inspection des lots et contrôle qualité commence.
Foire aux questions
Quelle est la différence entre les terminaux à fût ouvert et les terminaux à fût fermé ?
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Les bornes à barillet ouvert ont une zone de sertissage exposée qui permet un placement et une inspection plus faciles des fils, tandis que les bornes à barillet fermé utilisent une conception de manchon de fil entièrement fermé.
Quels matériaux sont couramment utilisés pour les cosses à anneau non isolées ?
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Le cuivre et le laiton sont largement utilisés en raison de leur conductivité électrique et de leurs caractéristiques de formage. Un placage en étain peut également être ajouté pour améliorer la résistance à la corrosion.
KEY-CNC peut-il fabriquer des terminaux à anneau personnalisés à partir de dessins ?
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Oui. CLÉ-CNC prend en charge la production OEM en fonction des dessins, des échantillons, des dimensions et des exigences des applications des clients.
Les cosses à anneau ouvert sont-elles adaptées à l'assemblage automatisé ?
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Oui. Leur structure les rend couramment utilisés dans la production automatisée de faisceaux de câbles où un sertissage cohérent est requis.
Quelles quantités de production KEY-CNC peut-elle prendre en charge ?
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Nous prenons en charge le développement de prototypes, la fabrication de petits-lots et la production OEM-de grands volumes en fonction des exigences du projet.
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