Vis moletée captive pour boîtier arrière D‑Sub

Vis moletée captive pour boîtier arrière D‑Sub
Détails:
Une petite mais importante vis moletée imperdable verrouille les coques des connecteurs Sub-D au matériel correspondant et reste fixée même lorsqu'elle est complètement dévissée. Les vis mécaniques imperdables sont engagées dans le trou de dégagement de la coque arrière par un épaulement de retenue, un anneau en E-ou une paire de brides intégrées, contrairement aux vis desserrées lors du service sur site. Les vis moletées à corps court-ne peuvent pas atteindre les boîtiers muraux-épais, les piles de circuits imprimés multi-couches et les équipements à cavité profonde-. Des variations de corps longues-avec des tiges lisses et des brides de corps-milieu le font. Depuis 2008, KEY-CNC (Shenzhen Feimoshi Technology Limited), certifié ISO 9001 : 2015-, produit des composants d'usinage CNC de précision et des fixations personnalisées pour les programmes d'électronique, de télécommunications et d'équipements industriels.
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Qu'est-ce qui rend la vis moletée captive ?

La rétention définit cette fixation captive. Retirez une vis moletée n° 4-40 deun écrou taraudésur le connecteur ou le panneau correspondant pour le libérer. La chute d'une vis dans des boîtiers restreints ou dans un service sur site peut court-circuiter des contacts, disparaître dans un faisceau de câbles ou arrêter une ligne de fabrication.
Un dispositif de rétention mécanique dans la vis imperdable corrige ce problème. Deux méthodes courantes :

  • La conception de l'épaulement-et-du dégagement dela vis présente un épaulement non fileté sous la tête moletée. Le diamètre de l'épaulement est plus grand que la partie filetée mais passe par un trou de dégagement du boîtier arrière. Un anneau en E- s'enclenche dans une rainure à épaulement pour empêcher la vis de reculer au-delà de la coque arrière tout en permettant une rotation complète.
  • L'écrou cage-La technique consiste à visser la vis dans un écrou à cage flottant ou un clip à ressort dans la coque arrière. Les vis se desserrent mais ne se détachent jamais des assemblages.

Le technicien peut-faire tourner la tête moletée à la main pour serrer ou desserrer sans perdre le matériel.

Le troisième type, la vis à oreilles captive à tige longue-, comporte deux brides à épaulement intégrées usinées sur le corps de la vis au lieu d'un anneau en E-. Le panneau ou la coque se glisse dans la zone imperdable des brides et est maintenu axialement pendant que la vis tourne librement. Les configurations de longueur étendue (60 à 100 mm) pour les équipements dotés de panneaux avant épais, de connecteurs profondément encastrés ou d'assemblages de circuits imprimés empilés où la vis doit traverser plusieurs couches et rester amovible utilisent cette conception.

 

#4-40 UNC - La norme de filetage D-Sub

Chaque vis moletée imperdable pour le boîtier arrière D-Sub suit la même spécification de filetage : #4-40 UNC. La jauge n°4 correspond à un diamètre majeur de 0,112 pouces (2,84 mm) et 40 filetages par pouce donnent un pas fin qui équilibre la force de maintien avec le faible couple requis par ces petits assemblages.

Ce n'est pas une coïncidence -, c'est la norme industrielle de facto pour le matériel de connecteur D-Subminiature. Les fabricants de coques, de Molex FCT à Norcomp en passant par Cinch, conçoivent tous leurs inserts de vérin taraudés autour de 4-40 UNC. Une vis moletée usinée pour un ajustement de classe 2B s'enfilera proprement dans n'importe quelle coque arrière D-Sub standard sur le marché.

La classe de fil est importante. Trop lâche et la vis vacille, compromettant le soulagement de traction et le contact du blindage EMI. Des cycles d'entretien trop serrés et répétés irritent les filetages ou grippent la fixation. CLÉ-La CNC contrôle la tolérance du filetage selon ANSI/ASME B1.1 classe 2B - la même précision appliquée à l'ensemble de nos composants en laiton et en cuivreetbagues de précision.

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Géométrie moletée et couple manuel

La tête moletée constitue l'interface opérateur. Le moletage diamanté droit ou croisé permet du bout des doigts de serrer les vis selon les spécifications sans outils. La fente du tournevis à lame plate est généralement ajoutée pour un meilleur couple.
Le diamètre de la tête affecte directement le couple manuel. Avec un diamètre de tête de 10 mm, les techniciens peuvent atteindre un couple de serrage de 0,5-1,0 N·m, répondant ainsi aux exigences de couple d'essai de 0,4 N·m (40 N·cm) des applications de vérin D-Sub. Le mécanisme de fonctionnement sans outil de notreécrous de bouton à main en étoileest réduit pour le petit matériel de connecteur.
La révision DFM permet de personnaliser le pas de moletage, la profondeur des dents et la hauteur de la tête. L'industrie utilise un moletage fin pour les mains gantées ; le laboratoire et le bureau utilisent des modèles plus grossiers pour une précision à doigt nu.

 

 

 

Foire aux questions

Q : Une vis moletée imperdable pour les boîtiers Sub-D-utilise quelle taille de filetage ?

R : Norme industrielle n° 4-40 UNC. La plupart des fabricants de boîtiers D-Sub, notamment Molex FCT, Norcomp et Cinch, adoptent cette spécification de filetage. Les applications personnalisées peuvent utiliser M2.5 ou M3.

Q : Comment fonctionne le mécanisme captif ?

R : La vis a un épaulement non fileté sous la tête moletée. L'épaulement passe à travers un trou de dégagement de la coque arrière et un anneau en E- dans une rainure circonférentielle empêche la vis de reculer. La vis tourne facilement et se dévisse du vérin, mais pas de la coque arrière.

Q : Pouvez-vous créer des profils et des longueurs de tête sur mesure ?

R : Sur la base de dessins ou d'échantillons, le diamètre de la tête, le motif de moletage, la longueur et le mécanisme de rétention peuvent être personnalisés. Nous prenons en charge le prototype-jusqu'à-la production.

Q : Quels matériaux sont disponibles ?

R : Le laiton (C36000), l'acier au carbone et l'acier inoxydable (303/304) sont courants. Pour les coques blindées, le laiton est le meilleur choix ; acier inoxydable pour la corrosion. La passivation, le nickel, l'oxyde noir et le zingage sont des traitements de surface.

Q : Proposez-vous des échantillons de pré-production ?

R : Oui. La vérification de la conception, les tests d'ajustement et l'évaluation fonctionnelle peuvent utiliser des échantillons prototypes.

 

 

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