La différence entre les processus d'usinage CNC à trois-axes, quatre et cinq axes réside dans la capacité de liaison des axes et la complexité de l'usinage. La comparaison spécifique des processus est la suivante :
Processus d'usinage CNC à trois axes dans Différences entre l'usinage CNC à trois-quatre axes et à cinq axes :
1.Modélisation CAO : concevoir des modèles de pièces à l'aide de logiciels tels qu'AutoCAD/SolidWorks, en mettant l'accent sur l'annotation des caractéristiques planaires.
2.Programmation CAM : générer un code G à trois-axes, contrôler uniquement l'axe linéaire X/Y/Z, direction d'outil fixe ;
3. Fixation et positionnement : la pièce à travailler-est généralement fixée avec des pinces, et un seul serrage ne peut traiter qu'une seule surface, nécessitant plusieurs ajustements ;
4. Exécution du traitement : découpe de surfaces plates ou simples couche par couche, avec une faible efficacité et un faible coût.
Processus d'usinage CNC à quatre axes :
1. Adaptation du modèle : la conception doit prendre en compte les caractéristiques cylindriques (telles que les arbres et les engrenages) et réserver un espace d'usinage pour l'axe de rotation A ;
2. Programmation à quatre axes : ajout d'un axe A (tournant autour de l'axe X) sur la base de trois axes pour réaliser un usinage CNC d'indexation ;
3. Optimisation du serrage : un serrage peut compléter l'usinage multi-angle des surfaces cylindriques, réduisant ainsi les erreurs de positionnement répétées ;
4.Usinage de surface : convient aux pièces rotatives telles que les aubes de turbine et les arbres à cames, avec une efficacité supérieure à l'usinage à trois-axes ;
Processus d'usinage CNC à cinq axes
1.Modélisation complexe : nécessite une définition complète des structures polyédriques ou surfaciques, prenant en charge la liaison des axes B/C ;
2. Programmation à cinq axes : utilisez le logiciel CAM pour générer un code continu à cinq axes et ajuster dynamiquement les angles des outils ;
3. Serrage de précision : pour réaliser un usinage multi-facettes en un seul serrage, il est nécessaire de calibrer le centre de rotation et la longueur de l'outil ;
4. Découpe efficace : obtention d'un usinage de haute-précision de surfaces complexes (telles que des pièces d'aviation) grâce à l'optimisation de l'orientation des outils ;
Résumé des principales différences entre l'usinage CNC à trois-axes, quatre axes et cinq axes
1, trois axes :adapté aux pièces plates/simples, nécessitant plusieurs serrages ;
2, quatre axes :Améliorer l'efficacité de l'usinage cylindrique et réduire les opérations secondaires ;
3, cinq axes :réaliser un moulage unique-de surfaces complexes, mais avec une programmation et un coût élevés ;
Nous choisirons les différentes méthodes d'usinage CNC pour traiter la commande des clients en fonction des différences entre l'usinage CNC à trois-axes, quatre axes et cinq axes.
FAQ sur les différences entre l'usinage CNC à trois-axes, quatre axes et cinq axes :
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