Usinage CNC en aluminium

Usinage CNC en aluminium
Détails:
Key-CNC fournit des services professionnels d'usinage CNC pour l'aluminium, créant ainsi des produits précis et de haute qualité-qui correspondent étroitement à vos spécifications techniques.

Matériau : alliage d'aluminium 6061-T6/7075-T6/2024-T3/5052-H32/6063.

Traitement de surface : anodisation/sablage/revêtement en poudre/polissage/selon votre demande

Tolérance : +/-0,01-0,005 mm

Processus d'usinage : fraisage CNC 4 axes/5 axes, tournage

Quantité minimum de commande : 5 pièces

Caractéristique : durable et haute précision.

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Description
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Sélection des matériaux

 

 

Key-Usine CNC de manière experte 6061-T6, 7075-T6, 2024-T3, 5052-H32 et 6063. Nous évaluons la résistance, la résistance à la corrosion et l'usinabilité de chaque composant de haute précision que nous fournissons afin de nous assurer que votre choix de matériaux optimise à la fois les performances et l'abordabilité. Pour chaque composant de haute précision que nous fournissons, nous évaluons la résistance, la résistance à la corrosion et l'usinabilité pour nous assurer que votre sélection de matériaux maximise à la fois les performances et les coûts.

Les caractéristiques mécaniques des alliages typiques utilisés dans notre processus d'usinage CNC de l'aluminium sont répertoriées dans le tableau suivant pour vous aider à choisir le meilleur matériau pour votre prochain projet :

Qualité d'alliage

Résistance à la traction (MPa)

Dureté (Brinell)

Conductivité thermique (W/m-K)

Meilleur cas d'utilisation

6061-T6

310

95

167

Pièces structurelles, cadres et applications marines.

7075-T6

572

150

130

Composants et engrenages aérospatiaux à-contraintes élevées.

2024-T3

470

120

121

Accastillage et éléments de tension pour avions.

5052-H32

230

60

138

Travail de la tôlerie et environnements marins.

6063

185

60

200

Extrusions architecturales et dissipateurs thermiques.

 

 

Traitement de surface

 

Clé-La CNC fournit des traitements de surface intégrés pour améliorer la durabilité et l'esthétique. En gérant les épaisseurs de revêtement (généralement de 5 à 25 $\\mu m$), notre contrôle qualité garantit le maintien de l'intégrité dimensionnelle. De l'augmentation de la dureté de surface de 30 % à l'obtention d'une finition miroir ($Ra \\le 0,1 \\mu m$), nous proposons des solutions sur mesure pour chaque exigence technique.

Type de traitement

Objectif technique

Avantages clés

Applications courantes

Anodisation

Oxydation électrochimique de la surface.

Augmente la dureté, la résistance à l'usure et les options de couleur.

Aérospatiale, électronique et dispositifs médicaux.

Sablage

Nettoyage avec des supports abrasifs à haute-pression.

Crée une texture mate uniforme et masque les marques d'usinage.

Bâtis industriels, boîtiers d'outils portatifs.

Revêtement en poudre

Application électrostatique de poudre de résine sèche.

Fournit une barrière épaisse, durable et-résistante aux chocs.

Pièces automobiles, enceintes extérieures.

Polissage

Lissage mécanique pour un faible frottement.

Permet d'obtenir une luminosité-comme celle d'un miroir et une surface très-brillante.

Quincaillerie décorative, réflecteurs optiques.

Comme votre demande

Revêtements spécialisés sur mesure.

Solutions sur mesure comprenant un film chimique ou un placage.

R&D spécialisée et spécifications militaires uniques.

 

 

Contrôle qualité

 

1. Planification intelligente des revêtements :Nous ne nous contentons pas « d’espérer » que les pièces s’ajustent après avoir été peintes. Nous laissons un tout petit peu d'espace supplémentaire (environ5 à 25 $\\mu m$) lors de l'usinage afin qu'une fois le revêtement appliqué, la pièce soit exactement à la bonne taille.

 

2. Mesures de haute-technologie :Nous utilisons unMMT (machine à mesurer 3D)pour vérifier chaque petit détail. Cela garantit que même les pièces les plus complexes sont parfaitement façonnées et répondent exactement à vos mesures.

 

3. Contrôle de surface lisse :Nos machines fonctionnent à des vitesses très élevées pour garantir que les pièces sortent en douceur. Nous vérifions qu'il n'y a pas de marques rugueuses ou de rayures, atteignant même un éclat "de type miroir" si c'est ce dont vous avez besoin.

 

4. Test de robustesse :Pour les pièces qui doivent durer, nous vérifions que nos traitements (comme l'anodisation) rendent réellement la surface environ30% plus dur. Cela évite à vos pièces de s’user ou de rouiller avec le temps.

 

5. Contrôle de la température :Le métal se dilate à chaud et rétrécit à froid. Nous maintenons notre boutique à un niveau stable20 degrésnos mesures restent donc cohérentes et précises à chaque fois.

Tout ce que vous devez savoir
 

C'est génial de travailler avec Key-cnc. incroyablement organisé, facile à communiquer. réactif avec les prochaines itérations et beau travail.

Comment puis-je choisir le meilleur alliage d’aluminium pour mon projet ?

Key-CNC évalue vos besoins et vous fait des recommandations. Nous recommandons le 5052-H32 pour la corrosion par l'eau de mer, le 7075-T6 pour les pièces aérospatiales à haute résistance et le 6061-T6 pour les composants structurels courants.

Après le traitement de surface, comment la précision dimensionnelle est-elle assurée ?

Une correction pré-calculée fait partie de notre procédure de contrôle qualité pour les épaisseurs de revêtement allant de 5 à 25 µm. Nous garantissons que les produits continuent de remplir les paramètres de conception même après anodisation ou peinture en respectant des tolérances précises d'usinage CNC.

Quel degré de rugosité de surface est possible avec Key-CNC ?

Les broches à grande vitesse-fonctionnant à 24 000 r/min peuvent générer une rugosité de surface usinée de Ra 0,4 µm. Notre méthode de polissage peut encore améliorer la surface jusqu'à un Ra inférieur ou égal à 0,1 µm pour un aspect miroir-.

Quels sont les principaux avantages de l'anodisation ?

En augmentant la dureté superficielle de l'aluminium d'environ 30 %, cette méthode augmente considérablement la résistance du matériau à l'usure et à la corrosion. Il parvient à trouver un équilibre entre protection industrielle et attrait esthétique en offrant un large choix d’options de couleurs.

 

 

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